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銅鋁排數控母線加工機計劃可以節省生產時間和成本(步驟 4-7)
發布時間:2021-10-09 10:25:30 | 瀏覽次數:


精鵬數控在本系列的一部分,銅鋁排數控母線加工機,我們介紹了確保加工銅鋁排母線成功的 13 個關鍵步驟中的前三個。在本文中,第 4 步到第 7 步強調了制造商和母排加工機公司之間仔細規劃以確保成本效益的生產的重要性。原始設備制造商和母線加工機工程師可以共同努力,確保新母線件的設計能夠大限度地提高材料使用效率和配電柜的組裝過程。估計產品需求的預期波動并為二次操作留出時間也很重要。

步驟 4. 評估組裝的尺寸

在確定銅排的適當尺寸時,重要的是要考慮母線將如何適合其裝配。

如果母線件必須與另一個零件配合或卡入到位,則這些尺寸至關重要。任何關鍵尺寸都應分配準確的測量值并在圖紙上突出顯示。

為了加快上市時間,母排加工機模具可能能夠設計和運行模內組件,以消除整個生產過程中不必要的步驟并削減開支。

為確保母線按要求運行,母線加工機模具將遵循母線批準流程的要求。

了解制造商如何處理銅排也會影響沖壓件的生產方式??梢栽O計母排加工機模具以消除制造商組裝中的步驟,以節省時間和勞動力成本。例如,銅排件可以以特定方式在條帶上定向以進行自動化沖剪。包裝也是一個考慮因素。銅排沖剪可以打包以供電腦處理,嵌套在托盤中,以及其他自定義選項。


步驟 5. 設置準確的生產量

只要有可能,建議制造商在一開始設定切合實際的年產量。如果您預計全年的數量會發生變化,則需要為靈活的時間表準備金屬模具。制造商還可能希望提前建立銅排母線庫存以滿足需求預測。

預期的生產量以及銅排母線的獨特特性將決定您是需要專業技能的手動多功能母線加工機設備還是全自動數控母線沖剪機生產線加工銅排。


對于需求可能迅速增加的新產品發布,您可能會發現從自動化開始更具成本效益,而不是從手動生產轉向自動化生產并產生額外成本。如果數量超出預期,銅排母線公司可能需要建立第二個工具來處理額外的數量。預先共享生產量以確定是否需要多個模具非常重要。

這篇文章,使用多個模具進行銅排母線以節省資金和提高產量,討論了多上模具使用的因素,包括生產估計和時間框架、材料成本和預期廢料、模具開發和維護成本、生產變化和嚴格的公差

步驟 6. 選擇好的材料并大限度地利用它

制造商可能會在報價請求中指定材料,而無需完全了解材料在沖剪過程中的反應。母排加工機的工程師可以根據他們對用于不同應用的各種材料(從銅排到鋁金屬)的特性的了解,協助為模具的長期功能和磨損選擇材料.可以在原型制作和模擬過程中測試不同的材料以驗證性能。

大多數材料訂單的標準提前期為10周。對于特殊定制的設備,訂單的交貨時間可能長達12周或更長時間,這需要在生產計劃中加以考慮。還必須考慮到材料的全球交貨時間,從亞洲到其他洲差異很大。

所選材料的類型取決于銅排的用途和母線將經歷的加工成型。一家配電柜制造商想用尺寸完全相同的母線件更換配電箱母線部件。然而,由于配電箱與配電柜的不同特性,該銅排必須重新設計加工。

此外,金屬模具可以嵌套零件,以顯著減少下料操作中產生的廢料量。壓??赡軙岢鼋ㄗh,通過稍微改變設計而不是功能來節省材料成本。精鵬數控工程師也可以對母線加工機配件進行布局,盡量減少銅排廢料量。

步驟 7. 計劃二次操作

提前計劃電鍍和其他二次操作,并依靠壓模對過程進行指導和監督。

應安排這些操作,以便在沖剪后盡快處理它們以加快循環時間。預計母排加工機公司將代表制造商監督二次運營和質量控制。

 
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